特種氣體輸送系統應符合哪些規定

1、特種氣體系統的氣瓶柜、氣瓶架的設置應符合下列規定:

1.1、氣瓶柜與氣瓶架可采用單工藝氣瓶外置吹掃氣源、雙工藝氣瓶外置吹掃氣源、雙工藝氣瓶?jì)戎么祾邭庠吹榷喾N結構配置；

1.2、不相容氣體瓶不應放置于同一氣瓶柜或氣瓶架中；

1.3、氣瓶柜、氣瓶架應設置作業(yè)用氣體面板；

1.4、系統的供應能力應經(jīng)過(guò)熱力學(xué)和流體力學(xué)計算核實(shí)；

1.5、氣瓶柜閉門(mén)時(shí)應保持不低于100Pa負壓，柜內的排風(fēng)換氣次數不得低于300次/h；

1.6、自燃性、易燃性、毒性、腐蝕性氣瓶柜應在排風(fēng)出口設置固定式氣體泄漏探測器；

1.7、氣瓶柜柜體外殼鋼板厚度不應小于2.5mm，并應有防腐蝕涂層；

1.8、氣瓶柜門(mén)應具備自動(dòng)關(guān)閉功能，并應配備防爆玻璃觀(guān)察窗；氣瓶柜的固定螺栓設計應滿(mǎn)足當地地震設防烈度的要求；

1.9、氣瓶柜、氣瓶架應設置清晰明確的安全標識牌；

1.10、當氣瓶柜放置在有爆炸和火災危險環(huán)境時(shí)，其設計應符合現行國家標準《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規范》GB50058的有關(guān)規定。

2、特種氣體的氣瓶柜、氣瓶架的氣體面板設置應符合下列規定：

2.1、 自燃性、易燃性、毒性、腐蝕性氣體面板應設有緊急關(guān)斷閥門(mén)，并應為常閉氣動(dòng)閥門(mén)，位置應靠近氣瓶；

2.2、氣瓶壓力大于0.1MPa的自燃性、易燃性、毒性、腐蝕性氣體面板應設有過(guò)流開(kāi)關(guān)；

2.3、自燃性、易燃性、毒性、腐蝕性氣體面板應設有惰性氣體吹掃、輔助抽真空裝置，真空管路應設止回閥；

2.4、氣體面板應設置工藝氣體排氣口。

3、可燃和自燃性特種氣體的氣瓶柜應符合下列規定：

3.1、當硅烷氣瓶使用直徑0.25mm 限流孔時(shí)，氣瓶柜的排風(fēng)換氣次數不得低于1200次/h，當使用直徑0.15mm限流孔時(shí)，氣瓶柜的排風(fēng)換氣次數不得低于400次/h，且氣瓶柜的負壓應連續監控；

3.3、易燃性特種氣體的氣瓶柜應設置水噴淋系統；

3.4、自燃性特種氣體的氣瓶柜應在氣瓶之間設置隔離鋼板。

4、大宗特種氣體系統應符合下列規定:

4.1、應設置獨立氣瓶、儲罐或長(cháng)管拖車(chē)等的壓力指示或鋼瓶稱(chēng)重裝置、連接回型管、氣流控制的氣體面板、吹掃氮氣單元、電氣控制柜等裝置；

4.2、大宗特種氣體系統的功能配備應符合本標準第4.2.1條的有關(guān)規定；

4.3、液態(tài)氣體瓶應設計鋼瓶加熱與保溫裝置；

4.4、減壓降溫效應顯著(zhù)的氣體，應在減壓前對氣體進(jìn)行預熱。

5、液態(tài)特種氣體系統的設置應符合下列規定：

5.1、 應設置獨立的液體槽罐、液體輸送柜、連接回型管、驅動(dòng)氣體單元、吹掃氮氣單元、電氣控制柜、重量計量等裝置；

5.2、液態(tài)特種氣體系統宜利用驅動(dòng)氣體壓力將液態(tài)特種氣體從槽罐輸送至液態(tài)特種氣體柜，或從液態(tài)特種氣體柜直接驅動(dòng)輸送至用氣工藝設備，液態(tài)特種氣體亦可采用泵送；

5.3、用氣點(diǎn)應設置鼓泡器或蒸發(fā)器，將液態(tài)特種氣體鼓泡或直接蒸發(fā)，以汽化形式輸送至工藝反應設備；

5.4、液態(tài)特種氣瓶柜功能設置應符合本標準第 4.2.1條的有關(guān)規定；

5.5、具有自燃性和遇水反應性的金屬有機物前驅體液體，供應柜應設置相應滅火系統 ;底部應設置收集槽，并應放置吸附材料。

6、 自燃性、易燃性、毒性、腐蝕性特種氣體系統的閥門(mén)箱設置應符合下列規定：

6.1、應設置進(jìn)氣管路隔離閥及壓力指示裝置；

6.2、氣體支路應設有獨立的壓力控制調節閥、過(guò)濾器；

6.3、氣體支路應設有獨立的出口隔離閥；

6.4、氣體分支路應設置獨立的吹掃氣體裝置。

7、惰性及氧化性特種氣體系統的閥門(mén)盤(pán)設置應符合下列規定：

7.1、應設有進(jìn)氣管路隔離閥及壓力指示裝置；

7.2、氣體支路應設有獨立的壓力控制調節閥、過(guò)濾器；

7.3、氣體支路應設有獨立出口隔離閥門(mén)。

8、負壓氣源特種氣體的氣瓶柜、氣瓶架的設置應符合負壓氣源特種氣體的特性。